粉末冶金壓制成型時，坯體常出現各類缺陷，影響最終產品質量。下面跟隨正朗小編，來了解粉末冶金壓制成型時常見的坯體缺陷及其解決辦法。
一、密度不均勻
1. 表現：坯體各部位密度不同，后續易變形、斷裂，外觀可能有顏色差異或不平整。
2. 原因：粉末填充不均，源于流動性差或裝粉不當；壓制壓力不均，如單向壓制壓力傳遞有方向性。
3. 解決辦法：粉末冶金壓制成型過程中，加潤滑劑、造粒改善粉末流動性；用雙向壓制或等靜壓，優化模具設計。
二、裂紋
1. 表現：表面或內部出現線狀、網狀裂紋，燒結時可能擴展。
2. 原因：粉末冶金壓制成型時，脫模時摩擦力、沖擊力大；壓制壓力超粉末承受極限；粉末純度不夠、結合力弱。
3. 解決辦法：模具涂脫模劑、控制脫模速度；確定合適壓制壓力范圍；保證粉末純度、增強結合力。
三、分層
1. 表現：粉末冶金壓制成型時，坯體像多層薄片疊加，強度低，受外力易分離。
2. 原因：裝粉時粉末未充分混合；壓制速度快、壓力變化劇烈。
3. 解決辦法：機械攪拌、球磨確保粉末混合均勻；控制壓制速度，采用多級壓制穩定壓力。
總之，了解并解決這些常見缺陷，能有效提升粉末冶金壓制成型的坯體質量，助力生產出高質量產品。
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