粉末冶金是一種新型的凈近成型技術，通過融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進行所需的模具成型，對于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料。

　　一：粉末冶金軋制的原理

　　將具有一定軋制性能的金屬粉末裝入到一個特制的漏斗中，并保持給定的料柱高度，當軋輥轉動時由于粉末與軋輥的外摩擦力以及粉末體內摩擦力的作用，使粉末連續不斷的被咬入到變形區內受到軋輥的軋壓。

　　二：粉末冶金軋制的特點

　　1：制品長度不受限制

　　原則上不受限制，這是一般模壓法無法實現的；粉末軋制制品密度比較均勻，而模壓成形制品的密度均勻性較差，對壓制和軋制同一材料來說，粉末軋機的電動機功率比壓力機的要小。

　　2：節約能源

　　工藝過程短，節約能源。不銹鋼的粉末冶金軋制法比熔鑄軋制法少了七道工序。無疑，這將節約大量熱能，降低生產成本。

　　3：無法替代性

　　能夠生產一般軋制法難于或無法生產的板帶材，如各種雙金屬或多層金屬帶材、難熔金屬及其化合物的板帶材、磁性材料、減摩材料、多孔過濾材料、電觸頭材料、粉末超導材料等的帶材。

　　4：成材率高

　　粉末冶金軋制法成材率比熔鑄軋制法高，粉末冶金軋制法成材率一般可達80%~90%，而熔鑄軋制法僅為60%，對于難變形的金屬及其合金只有30%左右。

　　5：成分更精確

　　能夠軋制出成分比較精確的帶材，如粉末軋制的AgW70、AgW60合金，并且成分易于控制，組分均勻。而熔鑄軋制法難免存在成分偏差和組分偏析。

　　6：各方向同性

　　粉末冶金軋制的板帶材料具有各方向同性，對于許多應用領域來說，這一特性是很重要的。

　　7：成本更低

　　不需要大型設備，減少了大量投資。據估計，一個年產15000粉末冶金軋制銅帶材廠與同樣生產能力的普通軋制工廠相比，建設投資僅為后者的四分之一。

　　綜上所述，就是粉末冶金成形的原理和特點，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還想了解更多關于粉末冶金的相關知識，請關注正朗官網。