MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。那么mim粉末注射成型制造零件會有缺陷嗎?下面我們一起來看看吧。
一:怎么解決MIM粉末注射成型制造碳化物結(jié)構(gòu)件的小缺陷?
1:嚴格控制溫度
當混合時,硬質(zhì)合金粉末需要合適的粘合劑,將硬質(zhì)合金粉末和粘合劑充分混合,在混合過程中嚴格控制溫度,避免粘合劑的揮發(fā)和不均勻的分布,混合飼料具有良好的流變性和粘度值,避免了未來環(huán)節(jié)的缺陷。
2:逐步升溫脫脂
在燒結(jié)碳化物的脫脂過程中,如果脫脂爐的加熱速度太快,則會導致零件中的碳化物缺陷,可以使用逐步升溫脫脂的方法就能很好避免問題的出現(xiàn)。
3:選擇高純度粉末
硬質(zhì)合金粉末除了滿足粒度分布和粒度的基本要求外,還要求粉末純度高,不能使用含油雜質(zhì)的粉末,如果粉末中含有硫、磷、硅等元素,則會造成產(chǎn)品缺陷。
4:注意注射壓力
為了避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生缺陷,使用MIM粉末注射成型技術(shù)時,必須合理控制模具溫度、進量、注射壓力和壓力時間,控制注射成型速度等可以有效地避免結(jié)構(gòu)件缺陷。
綜上所述,就是mim粉末注射成型制造零件的小缺陷,希望這篇文章能幫助到大家。如果還想了解更多關(guān)于mim粉末的相關(guān)知識,請關(guān)注正朗官網(wǎng)。
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